پارچه پلی استر چگونه رنگ می شود؟

پلی استر یکی از محبوب ترین پارچه های مصنوعی در جهان است که به دلیل دوام ، مقاومت در برابر چین و چروک و تطبیق پذیری آن دارای جایزه است. اما چگونه این ماده سفید و ساخته شده توسط انسان رنگ پر جنب و جوش خود را به دست می آورد؟ روند ایجاد a پارچه رنگ آمیزی پلی استر پیچیده تر و تخصصی تر از رنگ آمیزی الیاف طبیعی مانند پنبه یا پشم است. برای دستیابی به رنگ طولانی و درخشان ، به انواع خاصی از رنگها و ماشین آلات فناوری پیشرفته نیاز دارد.

چالش رنگ آمیزی پلی استر

چالش اصلی در رنگ آمیزی پلی استر ، ماهیت خود فیبر است. بر خلاف الیاف طبیعی که دارای سازه های متخلخل هستند که به راحتی می توانند رنگهای مبتنی بر آب را جذب کنند ، پلی استر یک فیبر آبگریز (آب ضد آب) و فیبر بسیار کریستالی است. این بدان معناست که دارای یک ساختار محکم و غیر متخلخل است که فضای باز برای مولکول های رنگ برای پیوند دادن به راحتی وجود ندارد. رنگهای استاندارد مورد استفاده برای پنبه به سادگی روی پلی استر کار نمی کنند.

برای غلبه بر این ، یک کلاس خاص از رنگهای معروف به رنگ ها استفاده می شود این رنگها غیر یونی هستند ، به این معنی که بار الکتریکی را حمل نمی کنند و در آب نامحلول هستند. آنها تنها نوع رنگ با مولکول هایی هستند که به اندازه کافی کوچک برای نفوذ به ساختار محکم فیبر پلی استر هستند.

روند رنگ آمیزی: گام به گام

رنگ آمیزی پارچه پلی استر یک فرآیند دقیق و چند مرحله ای است که تقریباً همیشه در یک محیط فشار بالا و درجه حرارت بالا انجام می شود.

1. آماده سازی (تمیز کردن)

قبل از اعمال هر رنگی ، پارچه پلی استر خام باید کاملاً تمیز شود. این روند ، معروف به شستشو ، هرگونه روغن ، موم و یا اندازه گیری مواد باقی مانده از فرآیند تولید را از بین می برد. یک پارچه تمیز برای اطمینان از جذب رنگ به طور مساوی و مداوم ، جلوگیری از شکاف یا سایه های ناهموار در فینال بسیار مهم است پارچه رنگ آمیزی پلی استر .

2. حمام رنگ

پارچه آماده شده در یک ماشین رنگ آمیزی بزرگ پر از آب ، رنگهای پراکنده و انواع مواد شیمیایی غوطه ور است. این مواد شیمیایی ، نامیده می شوند حامل ، به حمام رنگ اضافه می شود تا به مولکول های رنگ کمک کند تا راحت تر به فیبر پلی استر نفوذ کنند. آنها در اصل الیاف پلی استر را متورم می کنند و ساختار را به اندازه کافی باز می کنند تا رنگهای پراکندگی وارد شوند.

3. رنگ آمیزی درجه حرارت بالا

این مهمترین مرحله است. دمای حمام رنگ به آرامی بین 120 درجه سانتیگراد و 130 درجه سانتیگراد (250-265 درجه فارنهایت) افزایش می یابد. در این دماهای شدید ، مولکول های رنگ پراکندگی از یک پودر جامد به بخار تبدیل می شوند. این روند نامیده می شود تصویب بشر محیط گرم و تحت فشار ، مولکول های رنگ گازی را در اعماق هسته الیاف پلی استر مجبور می کند.

این یک دلیل مهم است پارچه رنگ آمیزی پلی استر بسیار رنگی است رنگ فقط روی سطح نشسته است. به طور دائم در درون فیبر تعبیه شده است.

4. خنک کننده و شستشو

پس از جذب رنگ ، دمای دستگاه به آرامی کاهش می یابد. سپس پارچه برای از بین بردن هرگونه رنگ اضافی ، بدون چربی و باقیمانده شیمیایی شسته می شود. این مرحله برای جلوگیری از خونریزی رنگ یا مالش بعداً بسیار حیاتی است.

5. درمان های پس از رنگ آمیزی

سرانجام ، پارچه ممکن است تحت درمان های اضافی قرار بگیرد. این می تواند شامل فرایندی به نام باشد پاکسازی ، که از یک ماده کاهش دهنده برای از بین بردن هر رنگ سطح باقیمانده ، تقویت بیشتر رنگ و جلوگیری از رنگ آمیزی استفاده می کند. سپس پارچه خشک ، کشیده و تنظیم گرما می شود تا ابعاد و شکل تمام شده را در جای خود قفل کند.

غذای اصلی

راز با کیفیت بالا پارچه رنگ آمیزی پلی استر در درک ماهیت مصنوعی آن نهفته است. این مربوط به جذب نیست بلکه در مورد نفوذ است. استفاده از رنگهای پراکندگی تخصصی در یک محیط با فشار بالا و پر فشار همان چیزی است که پلی استر را به عنوان ماده ای برای ایجاد منسوجات با دوام ، پر جنب و جوش و فوق العاده رنگی تبدیل می کند. این فرآیند رنگ آمیزی پیشرفته تضمین می کند که رنگهایی که روی لباس پلی استر ، اثاثه یا لوازم داخلی و سایر محصولات مشاهده می کنید ، حتی پس از شستشوی بی شماری ، ماندگار و مقاوم در برابر محو شدن هستند. $ $